APQP是(advanced product quality planning(and control plan)的缩写,可译为先期质量策划和产品控制计划或产品质量先期策划,是(QS9000/IATF16949)质量管理体系(Quality Management System,QMS)中的一部分;它提供了在产品开发项目中以质量管理为核心的管理方法。
1994年由福特、通用、克莱斯勒联合发布第一版,初衷是统一汽车供应链质量管理标准。该体系基于美日欧汽车制造经验整合,尤其借鉴日本精益生产理念。2016年升级版本融入航空航天标准EN9145要求,现已成为汽车及硬件制造领域通用管理框架,覆盖新产品开发过程(New Product Industrialization,如新能源汽车三电系统设计)和既有产品转移标准化过程(如跨国工厂产线迁移)两大场景。
APQP 一般分 5 个阶段进行管控,通过对项目团队人员和可交付成果的管控及风险把控,实现最终产品交付验证,对项目全生命周期任务管理,保证产品按时交付,满足客户在性能、成本和质量等方面的满意度。需注意,APQP 手册中的“产品”包含实体产品和服务。
APQP包括五个阶段:
进行APQP产品质量先期策划的好处:
产品的设计和开发是一个非常典型的PDCA循环(Plan-Do-Check-Action),这四个阶段分别反映了产品设计和开发的阶段以及进度:

APQP的核心流程5大阶段中的49个要素(不同国家对于质量的标准有差异,但是核心的流程为以下五大阶段):

APQP特点:常规串行设计周期改为并行设计周期,为了响应市场,快速迭代,并行设计逻辑大大缩短了整体项目周期,在消费电子领域中,抢占市场先机尤其重要。

遵循V模型进行逐层拆解追踪,在测试验证阶段也可以按照最末级需求进行验证,逐层验证,保证需求质量,需求模块在APQP模型中,是基石地位,可以解决没有统一完善需求管理规则(不同层级);各层级需求追踪困难;需求很验证无法对标,质量得不到保证;针对变更情况,无法定位变更分支(层级树);任务分配不明确,工作进度不可控等常见需求管理的痛点。


主要包含项目:
需要注意的是,过程流程按照大阶段进行了串行配置,目的是为了体现流程全阶段,但是在实际生产过程中,可以按照实际的生产链路进行节点前后依赖关系的调整,优化为符合目前阶段的流程链路,在优化的基础上更贴合业务(节点名称、表单等信息均可以进行自定义适配)。

进行评审管理重要作用包括:
在飞书项目中,可以针对评审管理做以下管控:



交付物管理包含两种模式:


可以为FMEA设置独立工作项进行管理,以便快速定位DFMEA和PFMEA的评定。

问题管理主要包含三种不同的问题流程:



风险管理基本包括3种模式




ISO 质量管理体认证在芯片行业的重要性:

不同的视角可以自定义不同的度量图表:






ISO 质量管理体认证在芯片行业的重要性:

不同的视角可以自定义不同的度量图表:


