业务背景

在汽车产业快速发展的今天，围绕整车开发及零部件开发过程管理成为主机厂及零部件厂商的重点关注内容，其中关于产业链上下游过程协同管控，如何通过过程质量管理提高零部件质量效率成为核心关注话题，本方案围绕制造业 SQE（供应商质量工程师）在供应商质量协同管理中面临的核心痛点展开，具体如下：

1. 管理模式传统离散：SQE 相关质量管理场景缺乏统一整合，各环节流程分散，未形成系统化管理体系，导致整体运营效率受限。
2. 质量管理滞后：对供应商供货质量的管控缺乏及时性，无法实时掌握质量动态，易出现质量问题发现不及时、处理被动的情况。
3. 沟通与管理成本高：在与上下游供应链对接、质量问题沟通、信息传递等过程中，存在沟通链路长、协调难度大等问题，额外增加了管理沟通成本。
4. 周期与成本压力叠加：质量管理全流程耗时较长，不仅影响供应链运转效率，还间接导致供货成本上升，给企业带来双重压力。
5. 协同与问题处理低效：上下游供应链之间的协同配合能力较弱，当出现质量问题时，归因分析不精准、问题解决流程繁琐，整体处理效率偏低。

基于以上行业痛点，该方案依托飞书生态的协同能力与项目管理功能，针对性提出 SQE 全流程管理及供应链质量协同互通的解决方案，以破解传统管理难题。

模板亮点

亮点一：通过 APQP 质量管理方法论，构建零部件质量协同体系流程

亮点二：通过工作项关联联动，实现业务的线上化协同管理

亮点三：数据驾驶舱，可实现关于业务数据的精准度量

亮点四：联动飞书，转化主动式业务管理为被动式风险预警

SQE 在管理过程中经常愁于各个环节进展动向不能实时知晓、业务推进中出现问题风险不能实时预警、项目各环节出现临期/到期/超期情况时不能及时通知到相应负责人等，让项目推进难上加难，发现问题时好的业务时机已经错过......

飞书项目的自动化能力可以自定义设计规则触发条件，并执行发送通知、修改字段、修改节点状态等自动化操作，确保信息实时传递内部，关键信息及时预警。

使用介绍

一、整体说明

依托飞书生态协同能力与项目管理功能，实现 SQE 全流程规范化管理，打通上下游供应链质量协同链路，提升质量管理效率、降低沟通与供货成本，精准高效处理质量问题。

二、核心使用场景及操作要点

1. 统一质量管理场景

• 操作：登录飞书平台，进入供应商质量流程跟踪管理模块，将原有离散的供应商准入审核、过程质量监控、售后质量追溯等场景，统一录入平台对应功能板块，搭建专属的集中化管理工作台。
• 目的：打破传统分散管理模式，实现各质量环节流程可视化、集中化管控。

2. 实时跟踪供货质量

• 操作：通过平台绑定供应商供货数据接口，设置质量指标预警阈值（如合格率、不良品类型等）；实时查看供货质量动态数据、报表及预警信息，无需人工逐一统计核对。
• 目的：及时掌握质量状况，避免质量管理滞后，减少人工跟踪的复杂度与误差。

3. 供应链协同沟通

• 操作：利用飞书内置沟通工具（即时消息、视频会议、在线文档协作等），在质量相关模块中直接关联上下游供应商、内部质检、生产等相关人员，针对质量标准、问题反馈、处理进展等进行实时沟通，相关沟通记录自动留存至对应项目下。
• 目的：缩短沟通链路，降低协调难度，减少额外管理沟通成本。

4. 质量问题归因与处理

• 操作：当出现质量问题时，在平台中发起问题上报流程，上传问题描述、相关证据（图片、检测数据等），通过流程模板分配责任部门 / 人员；借助平台协同能力，联动上下游供应链相关方开展归因分析，在线同步分析结果、制定整改方案、跟踪整改进度，直至问题闭环，全程记录可追溯。
• 目的：提升问题归因精准度与处理效率，避免流程繁琐导致的管理周期延长。

操作手册

1. SQE 经理视角：

在进行零部件过程管控场景中，当零部件供应商完成定点，零部件项目已立项。SQE 经理即会加入到研发、质量、供应商过程协同体系中，在该业务环节中，SQE 经理会在系统中维护“先期质量策划项目”，作为未来零部件生命周期跟踪的基准：

2. 供应商视角

供应商在拿到甲方订单后，根据订单进行研发过程管理及交付履约，在 SQE 对于供应商质量管控的过程中，关于 PPAP 审核、PSW 放行为核心业务内容，其中 PPAP 需要供应商登录系统进行线上化材料递交；

3. 模具工程师视角

在零部件项目立项后，会确认模具是否跟随零部件项目一同进行开发及交付给供应商， 因此模具工程师在收到零部件项目指令后，进行模具放行跟踪。在系统中维护相关模具信息；