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万安科技:用飞书项目打造数字化管理基座,汽车研发资源利用率优化 35%

万安科技将产品研发与项目过程关键重要的环节引入 “数字化协同” 理念,运用飞书项目,提升协作效率,提升数据智能分析、业务智能洞察力,加强万安科技的全流程产品管理的信息化建设。

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飞书项目以流程可视化为数字基座,超越工具属性,让企业管理如乐高般自由搭建,在标准化与灵活性中解锁协作场景的无限可能。

——万安科技CIO 陈剑

浙江万安科技股份有限公司(简称“万安科技”)自设立以来,一直致力于汽车制动系统的研发、生产和销售,公司研发力量雄厚,拥有国家认定企业技术中心及国家认可实验室,是全国企事业知识产权示范创建单位、国家知识产权工作试点单位,参与起草多项国家和行业标准,位于北京清华科技园的北京金万安电子汽车控制系统有限公司是公司的汽车电子研发中心。

万安科技以 “先期产品质量策划(APQP)” 为核心构建业务流程体系,围绕产品全生命周期质量管控,通过结构化阶段划分、跨部门协同运作与持续改进机制,以预防式管理、严格阶段评审、数据驱动决策为抓手,确保产品开发高效稳定,夯实市场竞争根基。

然而,在客户需求快速变化、项目复杂度攀升的当下,传统管理模式暴露出流程闭环缺失、交付物分散、风险预警滞后等痛点。

在此背景下,为进一步落实集团 “产品引领,数字驱动” 战略,实现高层督办、产品过程管理在线化,推进产品研发、运营过程管理流程制度化,将产品研发与项目过程关键重要的环节引入 “数字化协同” 理念,运用飞书项目,提升协作效率,提升数据智能分析、业务智能洞察力,加强万安科技的全流程产品管理的信息化建设。

依托平台数据中台能力,产品研发关键环节线上化覆盖率达 100%,研发过程文档沉淀量增长 60%,通过自定义看板,实现产品进度、质量风险、资源投入等核心指标的可视化监控,业务异常预警响应速度提升 50%,研发资源利用率优化 35%。

用户痛点
  • 在汽车零部件行业需求快速迭代下,万安科技虽以 APQP 保障质量,但传统管理模式弊端凸显:项目周期压缩、多项目并行导致资源调配困难,管理层难控全局;管理流程重执行轻规划,PDCA 闭环缺失,标准化不足,人工催办的项目收尾方式效率与规范性欠佳,严重制约企业发展。
  • 交付物管理分散低效:设计图纸、技术文档等交付物分散存储于个人电脑,缺乏统一管理平台,文件收集、版本同步及检索效率低,易出现错漏或版本差异,影响客户审核体验。
  • 依赖人工催办,风险预警滞后:项目进度跟踪依赖 “客户催办 + 项目经理拉动” 的被动模式,管理层缺乏实时可视化工具,难以及时预判资源冲突或任务超期风险,人工核对易导致信息失真和决策偏差。
解决方案
  • 通过飞书项目拆解目标、预排节点,实时呈现任务全景,自动预警资源冲突,预计优化资源利用率 35%,显著提升项目节奏把控能力;同时嵌入 Plan-Check-Act 环节,构建完整 PDCA 循环体系,系统自动触发结项流程,彻底消除人工催办,实现流程合规率 100% 的跃升,推动管理流程标准化与高效化。
  • 所有交付物按项目阶段自动归档,交付物历史可追溯。按客户需求定制交付流程,审核时一键展示全量文件,效率提升 50%
  • 自动化预警:临期任务自动邮件提醒,超期节点标红。可视化驾驶舱:实时监控 20 + 核心指标,异常响应速度提升 50%,告别被动滞后的管理模式。

以流程管控为主线,实现过程透明化与进度实时跟踪

传统项目管理中,存在部门间信息壁垒严重的问题,各环节任务交付标准与时间节点不明确,进度跟踪依赖人工催办,延迟风险难以及时识别与响应,流程闭环缺失且标准化程度低,多项目并行时资源统筹困难,验收环节沟通反复、易出现遗漏环节,管理重心难以从 “事中人工催办” 向 “全周期数据管控” 转型。

万安科技首先借助飞书项目的可视化流程能力搭建了三级立体化流程管控体系:

一级流程:项目生命周期核心框架

  • 以「策划(Plan)- 设计验证(DV)- 工程样件发布(ESO)- 生产件批准(PPAP)- 量产启动(SOP)」五大阶段精准映射汽车零部件开发全流程。

二级流程:结构化拆解与专业下沉

  • 基于 APQP 五大阶段(策划→DV→ESO→PPAP→SOP)划分里程碑节点;通过 WBS 深化子流程设计,绑定交付物标准库;系统自动校验任务依赖关系并生成流程图,任务超期时自动标记延期节点。

三级流程:任务级落地执行

  • 聚焦二级流程关键节点,拆解为可量化、可追溯的具体任务,实现节点任务化、执行标准化、管理工具化。

并且,飞书项目的任务看板与自动化提醒功能,打破了万安的部门信息壁垒。各环节负责人在看板中明确任务交付标准与时间节点,系统自动跟踪进度并触发预警。当某子任务出现延迟时,系统即时通知上下游负责人,相关人员可通过飞书文档共同分析问题,快速调整方案。同时,通过 “检查(Check)” 环节嵌入的定期进度评审会议,各部门同步进展,提前识别潜在风险,确保项目节奏可控。

飞书项目通过将 APQP 的 “计划 - 执行 - 检查 - 处理” 循环转化为系统强制流程,有效避免了人为简化关键节点的问题,如杜绝传统项目常出现的跳过 “量产前过程审核” 直接进入 SOP 等情况,助力万安科技将流程合规率从 68% 提升至 100%。

此外,借助飞书项目的数据分析模块,定期评估 APQP 各阶段效率指标,推动企业持续改进,2024 年万安科技 APQP 各阶段问题解决周期平均缩短 25%,实现了对汽车行业质量体系的数字化重构与效能提升。

交付物集中管控与流程标准化,管理效率提升 6 倍

万安科技在传统管理模式下,项目各阶段的成果文件(如设计图纸、质量报告、技术文档等)长期分散存储于不同岗位人员的个人电脑中,缺乏统一管理平台。当客户提出审核需求时,万安科技的项目经理需逐一协调设计、质量、研发等部门人员,反复确认文件版本、完整性及格式要求,耗时 2-3 天逐人收集文件。由于文件存储路径逻辑性不足、命名规则未统一、版本迭代不同步,团队协作中常出现内容错漏或版本差异,版本错漏率达 40%,检索效率低下。

如今借助飞书项目,万安科技的所有经审批的交付物均纳入流程管理,项目经理在计划阶段(Plan)会根据客户习惯对流程节点和模板进行二次调整,使交付流程贴合客户需求。客户审核时,可直接通过飞书项目展示完整的交付物及审批流程,无需临时收集文件,既提升了交付效率,又通过标准化、透明化的流程管理,解决了过去交付分散、管理混乱的问题,有效改善了客户体验,减少了因交付物管理不善引发的抱怨。

依托飞书项目实现交付物集中管控后,文件收集时间缩短至 4 小时内,版本错误率降至 5% 以下,客户抱怨量减少 85%,通过标准化流程将交付物管理效率提升 6 倍以上,彻底解决分散存储导致的协作低效问题。

构建自动化预警体系,减少 90% 人工催办工作量

在使用飞书项目之前,万安科技的项目进度依赖 “客户催办 + 人工拉动”:客户通过催办项目经理来推动交付物的提交,包括阶段性里程碑的完成,整体流程以客户拉动为主导。同时,管理层缺乏实时可视化的进度追踪工具,难以预判资源冲突或任务超期等潜在风险。资源冲突预判滞后超 72 小时,风险识别准确率不足 30%,人工催办消耗 40% 管理精力。

使用飞书项目后,万安科技充分利用飞书项目的深度集成能力与自动化引擎,构建了智能化项目管理体系,例如设置 “任务临期自动推送邮件提醒”“超期节点自动显示延期标识” 等动态机制,告别了过去依赖人工核对、项目经理催办的低效模式。

现在,借助飞书项目,万安科技实现了任务临期 24 小时提醒、超期节点实时标红的效果,风险预警时效提升至实时,人工催办量锐减 90%,显著提升管理效能。

通过飞书项目,万安科技统一管理机制与协作流程,实现交付物全量沉淀、过程透明化与进度实时跟踪,构建自动化预警体系。项目管理从被动转向主动,协作效率提升,数据智能分析能力增强,客户体验改善,有效应对项目压缩、同期数量多等挑战,为集团整体项目管理能力提升奠定基础。

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